Detección IA y retirada robótica de baterías del residuo mixto en IVAR
IVAR, Noruega
IVAR es una empresa líder en gestión de residuos en Noruega, especializada en clasificación y reciclaje.
Desafío
Clasificar y retirar baterías de residuos mezclados en una cinta transportadora es una tarea crítica pero difícil. Las baterías suponen riesgos de incendio y medioambientales si permanecen en el flujo de residuos, mientras que la clasificación manual es muy intensiva en mano de obra, repetitiva y propensa a errores. Los operarios deben mantener la atención durante largos periodos para identificar baterías pequeñas de distintas formas, colores y tamaños entre grandes volúmenes de residuos. Además, una manipulación incorrecta puede provocar fugas o chispas.
Solución
Nuestra solución despliega un sistema de visión con IA integrado con un robot en la planta de IVAR en Noruega. Mediante una cámara industrial de alta resolución y modelos avanzados de IA, el sistema identifica baterías entre otros elementos de residuos en tiempo real. Una vez detectada una batería, la IA calcula su posición en la cinta y envía coordenadas precisas al robot. El robot retira la batería de forma segura del flujo de residuos para su reciclaje adecuado.
Este enfoque automatizado mejora la seguridad y la eficiencia al reducir la clasificación manual, minimizar el riesgo de incendios y aumentar la precisión de retirada. El sistema está diseñado para manejar velocidades variables de cinta y adaptarse a formas y apariencias imprevisibles de los residuos.
Resultados
- Precisión de detección superior al 95 %*
- Sustituyó 2 puestos de clasificación manual a tiempo completo*
- Los incidentes de incendio por contaminación con baterías se redujeron a cero*
¿Qué detecta el sistema?
Una cámara industrial de alta resolución y modelos de detección por IA identifican en tiempo real baterías de distintas formas, tamaños y colores entre el residuo mixto de la cinta, con una precisión superior al 95 %. La IA calcula la posición de cada batería y envía las coordenadas de recogida al robot, que la retira antes de que llegue al procesamiento posterior.
¿Qué hardware se utilizó?
Una cámara industrial de alta resolución sobre la cinta, el software de visión IA de Byte Motion en un PC industrial y un robot industrial que recibe las coordenadas de recogida del sistema de visión. La instalación gestiona velocidades de cinta variables y sustituyó dos puestos de clasificación manual a tiempo completo en la planta de IVAR en Noruega.