Anvendelser for industriel AI-vision
Anvendelser for objektdetektion på transportbånd, optælling, robotstyring, bin picking-support, kvalitetsinspektion og produktionsdashboards.
Objektdetektion og optælling på transportbånd
Manuel optælling og inkonsistent detektion giver dårligt overblik over produktionen og bruger operatørernes tid.
Optimus detekterer, sporer og tæller objekter på transportbånd i bevægelse i realtid.
Højere pålidelighed i optællingen, bedre overblik over linjen og produktionsdata, der kan bruges med det samme.
Styring af robotbaseret pick-and-place
Robotter har brug for pålidelige plukkepositioner, objektorientering og kasseringslogik fra en scene i forandring.
Optimus genererer robottens plukkepositioner ud fra AI-detektion, segmentering, sporing eller 3D-lokalisering.
Fleksibel robothåndtering uden at låse kunden til én leverandør af visionshardware.
Støtte til bin picking
Tilfældige objektpositioner og overlapning gør manuel pålæsning eller faste robotprogrammer ineffektive.
Optimus kan understøtte objektsegmentering, udvælgelse af kandidater og generering af plukkepositioner til egnede bin picking-opgaver.
En praktisk vej mod automatiseret håndtering, hvor konventionelle fixturer er for dyre eller for ufleksible.
Kvalitetsinspektion
Operatører kan ikke inspicere hver eneste del pålideligt ved høj hastighed, og regelbaserede systemer kan være for stive.
Optimus kombinerer AI-modeller og klassiske visionskontroller til defektdetektion, klassificering og kasseringssignaler.
Mere konsistent inspektion og sporbare data om produktionskvaliteten.
Objektklassificering
Blandede produkter, materialer eller affaldsstrømme kræver hurtig klassificering til routing eller rapportering.
Optimus klassificerer objekter ved hjælp af kundetilpassede AI-modeller trænet på kundespecifikke billeddata.
Bedre automatiserede beslutninger, hvor standardmodeller ikke forstår kundens produkter.
Produktionsovervågning
Fabrikker mangler ofte visuelle realtidsdata om linjeflow, stop, objektbevægelse og kassering.
Optimus omsætter kamerahændelser til produktionsmålinger, alarmer og historiske analyser.
Tydeligt driftsoverblik uden at udskifte eksisterende produktionssystemer.
Overvågning af kameraets tilstand
Snavsede objektiver, frakoblede kameraer, ændret belysning eller afbrudte streams kan stille og roligt reducere systemets pålidelighed.
Optimus indeholder kameraovervågning og watchdog-logik til at opdage almindelige problemer med kamera og pipeline.
Hurtigere fejlfinding og mindre uplanlagt nedetid forårsaget af blinde vinkler i visionsystemet.
Dashboard og analyser
Detektionsresultater er mindre nyttige, når de bliver inde i visionscomputeren.
Optimus kan sende optællinger, klassificeringer, alarmer, billeder og KPI'er til dashboards og databaser.
Produktionsteams får brugbare data til beslutninger, rapportering og løbende forbedring.
Kundetilpassede industrielle AI-projekter
Mange industrielle visionsopgaver passer ikke til en standard produktspecifikation.
Byte Motion tilpasser Optimus med egen dataindsamling, modeltræning, pipelinelogik og integrationsydelser.
En kundespecifik løsning uden at give afkald på vedligeholdelsesvenlighed eller integration i produktionen.